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　　中新网北京9月30日电(记者 左雨晴)广州是全国先进制造业基地和国际科技创新中心重要承载地。截至2025年末，全市累计培育国家级专精特新“小巨人”企业482家，国家级制造业单项冠军35家，6家企业进入世界500强。

　　近日，记者随质量强链调研采访走进广州多家企业和生产一线。从一枚芯片、一台质谱仪，到一张板卡、一张电网，质量不再只是出厂前的检验，而是融入设计、制造、供应链、标准和应用全过程，成为助推企业乃至行业高质量发展的重要引擎。

　　“质量是设计出来的、制造出来的”

　　粤芯半导体技术股份有限公司是广东省本土自主创新的国家高新技术企业，也是粤港澳大湾区全面进入量产的12寸芯片制造企业。

　　“粤芯做的是晶圆代工，客户都是专业的芯片设计公司，对质量要求非常苛刻。我们强调‘质量是设计出来的、制造出来的，不是检验出来的’，从产品定义阶段就让质量团队前置介入，而不是等做完再挑问题。”粤芯相关负责人向记者表示。

　　在粤芯，质量责任制穿透到班组、工序。企业建立首席质量官制度，由高层直接牵头质量工作。产品定义阶段，质量团队前置介入；客户的质量要求被“翻译”成内部工艺规范和检验标准，内控标准通常比客户要求更严一档。

　　半导体制造有上千道工序。粤芯搭建覆盖全流程的质量管理数据平台，关键工艺参数、设备状态、检测数据实时采集。SPC统计过程控制一旦发现数据漂移，系统自动预警；从投料到出厂，全流程质量追溯可快速反查设备、批次、参数区间。企业还建立缺陷管理系统，鼓励“暴露问题”，通过PDCA循环推动纠正预防措施闭环。截至2025年底，粤芯12英寸晶圆累计出货超180万片，服务客户100余家。质量强链，正转化为市场信任。

　　高端仪器同样是质量能力的集中体现。在质谱仪领域，广州禾信仪器股份有限公司自主攻关飞行时间质量分析器、四极杆质量分析器、离子源、离子传输组件、高压脉冲电源、差动真空系统等质谱核心部件，带动国内精密加工、真空、射频电源、特种金属镀层等配套供应链实现指标突破。

　　为提高国产化率，禾信持续优化核心部件与工艺迭代，建立严苛的老化、高低温、振动、长时间连续运行验证体系，联合监测站、科研院所、第三方检测机构开展方法学验证，推动国产仪器纳入相关检测标准与方法规范。在供应链质量管控方面，联合国内零部件供应商开展联合研发与质量准入，建立分级供应商评价体系，稳定国产零部件批次一致性。质量突破，正逐步转化为国产替代的底气。

　　链主牵引，把质量能力变成产业链公共品

　　质量强链最难的一环，不在单家企业，而在整条链的协同。广州产业一线的一个突出变化是，龙头企业正从自身质量管控，走向带动产业链质量联动提升。

　　广州视源电子科技股份有限公司以交互显示和人工智能为核心业务。在生产过程中，视源将AI嵌入质量策划、质量控制、质量改进：AI FMEA辅助设计评审，质量预警Agent进行SPC实时监控，AI光学检测提升主控板卡测试精度，质量诊断Agent联通生产系统缩短问题分析到改善导入周期。

　　质量强链，重在共享。视源投入建设的实验室通过CNAS认可，并开放成立广州璟测，累计为超670家链上企业提供检测认证服务，让质量基础设施从企业专享变成产业公共品。作为广东省超高清视频显示、陕西省新型显示两条重点产业链的“双链主”，视源联合上下游企业调研需求、制定分工、共建基础设施，带动产业链整体交付效率提升40%。广州市黄埔区超高清视频显示产业集群正朝着世界级先进制造业集群迈进。

　　南方电网超高压输电公司的实践，则把质量链延伸到能源安全。公司迭代形成“基于‘零缺陷’驱动的双链融合质量管理模式”，将“零缺陷”理念贯穿规划、设计、施工、调试、验收、运维全过程。大到400吨变压器，小到毫米级螺栓，一个缺陷都不放过。

　　通过协同链上企业构建创新联合体，南方电网直流输电已实现“整机—部件—原材料”全链条100%国产化，直流能量可用率连续15年达到世界领先水平。南方电网管辖的2.4万公里输电线路、46座换流站和变电站，大量应用巡检机器人、电力无人机和人工智能预警，智能化运维让缺陷发现和处置效率大幅提升。

　　质量强链，既靠企业苦练内功，也离不开政企协同和公共服务支撑。近年来，广东省落实质量强国建设纲要和质量强链、质量强企行动部署，遴选“链主”企业予以重点培育。广州市推行企业首席质量官制度，并出台一系列政策，对“一站式”质量基础设施、湾区计量测试平台布局给予了持续性支撑。

　　从一枚芯片到一张电网，从一台仪器到一张板卡，质量正在成为广州制造业走向高质量发展的坚实基础。质量强链没有终点。把质量理念嵌入每一道工序、每一家链上企业、每一项标准，高质量发展才有更坚实的支撑。(完)