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　　中新网东莞9月10日电 (记者 蔡敏婕)记者10日走进广深高速改扩建项目混凝土绿色再生中心，生产车间空无一人，机械臂、自动化破碎生产线、密闭负压除尘系统、微粉回收装置正有序运转......

　　“这条现代化混凝土绿色再生生产线可实现集中化、无人化、精细化加工作业，每日可加工1800吨至2000吨废弃构件，每月可加工近6万吨，产出近5.7万吨再生集料。”保利长大工程有限公司广深高速改扩建项目(穗莞段)路面标总工程师杨磊介绍，在提升破碎作业本质安全、提高智能化管控水平的同时，也有效保障项目建设砂石需求。

　　穿梭于粤港澳大湾区的广深高速，承载着近三十载川流不息的车流，被称为粤港澳大湾区的“黄金走廊”。广深高速改扩建项目包括穗莞段和深圳段，项目建成后，现有双向六车道将改扩建为双向十至十四车道，有效缓解拥堵状况。

　　随着改扩建工程推进，不满足现行通航及规范要求的桥梁迎来拆除重建，大量拆除产生的旧桥废弃混凝土构件该如何处置？

　　杨磊称，穗莞段全长71.1公里，预计拆除产生60万立方米的旧桥废弃构件，相当于240个标准比赛游泳池灌满水的体积。若按传统就地掩埋或分散加工等低值化利用模式，扬尘、噪声问题突出，且沿线土地资源宝贵，全线不具备设置弃土场的条件。

　　为此，项目探索“集中再生、高值化利用”新模式，在互通内建设了混凝土绿色再生中心，首创远程无人化精加工混凝土再生集料生产线，将旧桥废弃构件就地加工成为高品质再生集料，反哺改扩建路面水稳基层、护栏及其他水泥砼结构，破解改扩建工程固体废弃物处置难题。

　　再生中心占地约2.6万平方米，由存放区、初破车间、后端加工中心及成品仓组成。旧桥废弃构件“焕发新生”的首站是初破车间，四台机械臂如同“钢铁工匠”对废弃构件进行锤击、破碎与钢筋磁吸分拣，而这一切均由工人们在绿色智控中心如“打游戏”一般，远程操控完成。

　　随后，被破碎至50厘米以下的混凝土构件进入后端加工中心，通过三级破碎、钢筋分离、振动筛分，并配套数智远程监测控制平台，依托变频调速，完成“破碎-整形”一体化调控与集料的精细化制备，产出四档再生集料。与此同时，密闭负压除尘系统与废粉回收装置无声吸走每一粒浮尘，有效降低扬尘、噪声对周边环境的影响。

　　据项目管理处副主任曾思清介绍，再生集料利用率已达100%，现已广泛应用于混凝土路面、预制构件等场景，后续还将进一步向桥梁受力构件等混凝土工程延伸，预计节约天然砂石140万吨，年减碳约2.3万吨，创造直接经济效益超1亿元，社会、环保、经济效益显著。目前混凝土绿色再生中心正在申请专利，为全国类似改扩建项目提供“广深扩样板”。

　　目前，广深高速改扩建项目(穗莞段)进展顺利，正围绕全线半幅拉通、首次交通导改目标攻坚克难。(完)