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　　中新网合肥9月21日电 (江婉琪)四台协作型机器人凭借视觉识别和柔性抓取进行物料拣选，一台移动机器人同步完成场地物流搬运，全程无人干预，整个流程便完成了。9月21日，正在安徽举行的2026世界制造业大会上，除了会跳舞、会打招呼的表演型机器人，更多“干起了活”的工业机器人吸引了观众驻足。

　　“传统搬运机器人只能把东西从A点运到B点，到了货架前却‘不会伸手’。我们的机器人不仅能‘跑腿’，还能‘精准操作’。”合肥优艾智合机器人股份有限公司运营总监孙梦表示，这套方案的核心是“一脑多态”。“就是不同形态的机器人，共用同一个调度大脑。”孙梦说。这套方案已在半导体产线、仓储物流等环节落地。

　　在物流行业，移动操作机器人正在解决工厂无人化改造的“最后一米”问题，不同形态的机器人基于同一个统一的调度大脑，来解决工业场景里效率、成本和可靠性的“不可能三角”。

　　目前，该机器人已在韩国、德国、日本及东南亚地区等海外市场应用。“海外客户更看重我们成熟的落地案例和本地化服务能力。”孙梦说。

　　在矿山应用场景中，机器人正在替代更多高危险的岗位。“人工换绳原来需要60多人、五天时间。采用机器人替代后，现在只需要13人、六个小时即可完成。”特码斯派克工业技术(安徽)有限公司董事长陈天宝说，清仓机器人则完全实现了无人化，“人工清仓始终会存在安全隐患，清仓机器人则直接避免了隐患发生。”

　　目前，该类机器人已在国内矿山正式应用，部分产品销往俄罗斯及非洲等海外市场，覆盖了从地面到井下的全场景作业。“海外客户最关注的是效率和安全，机器人大量减少了危险岗位，作业成本也大幅降低。”陈天宝说。

　　矿山机器人正从单一的单点辅助作业，变成主动作业，最终形成集群化的作业体系。陈天宝坦言，矿山机器人在井下应用的最大挑战，在于如何把地面的人工智能新技术和更多好的传感器应用到矿山机器人上。“工业机器人产业快速发展还需要跨行业的技术叠加。”他说。(完)