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　　中新网海南定安9月8日电 题：追梦中华·侨见自贸港：一根线的“精益求精”

　　作者 张月和

　　“看起来细如发丝的外科缝线，用手触摸却能明显感受到倒刺的存在。”7日，在海南定安塔岭工业园内，海南百迈科医疗科技股份有限公司(简称“百迈科”)展示的一根13毫米长、直径仅0.15至0.2毫米的线段，引发《泰国中文社·今日泰国》总编辑刘振宁的兴趣。企业对一根线的“精益求精”，让海内外媒体人感知到海南自贸港的科创活力。

　　在头发丝上绣花

　　2007年6月，百迈科在定安塔岭工业园创立。彼时，中国高端医用缝合线市场几乎被国际巨头完全占据，一条40厘米长的进口倒刺可吸收性缝合线的售价超1000元。

　　“一定要研发出中国人自己的高端缝合线！”百迈科创始人杨顶建许下承诺。但这条路的艰难程度超乎想象：倒刺缝合线的生产工艺堪称“在头发丝上绣花”——每厘米需雕刻十几个倒刺，其深度与角度均需精确到微米级。没有现成的生产设备可供借鉴，团队只能自主研发。

　　百迈科研发总监谭奕勋介绍，团队自2014年免打结缝合线研发立项，先后实现技术突破，并研制出倒刺线切割工艺及设备。2019年，“封创翎”可吸收免打结外科缝线获批上市，成为国产首款带倒刺、免打结、可吸收的外科缝线，打破了同类进口产品在中国的垄断地位。

　　“中国智造”的精度

　　谭奕勋说，传统缝线在手术中需要医生频繁打结，不仅拉长了手术时间，打结处也容易因皮肤受力不均导致组织增生。“封创翎”通过在直径0.15至0.2毫米的线状材料上进行精密切削，经历15道工序后，使倒刺呈360度螺旋分布，传统缝线的弊端就不再成为问题。

　　从核心产品到关键设备，百迈科凭借自主研发的控制算法与设备，实现了免打结外科缝线核心工序的自动化改造。谭奕勋举例说，第一代手动切线机依靠人工一根根上料切割，现在从上线到切割已基本实现自动化，“原来一名工人只能看3台机器，现在一个人能看8台。”

　　截至目前，百迈科累计获得专利共计89项，其中发明专利16项。2019年，百迈科首次通过国家“高新技术企业”认定；2024年，获批设立定安县首个国家级博士后科研工作站；2025年，企业被工业和信息化部认定为专精特新“小巨人”企业。

　　从定安走向全国

　　凭借性能安全、操作便捷、对组织损伤小等优势，“封创翎”迅速打开市场。谭奕勋介绍说，国产可吸收免打结外科缝线的价格是同类进口产品的十分之一。目前“封创翎”已覆盖中国31个省份超3000家医院，其中百强三甲医院800余家，市场份额也迅速提升至20%，“全国每年有200多万台手术会用到我们生产的产品。”

　　从初创时不足十人的团队，到如今有300多名员工的国家专精特新“小巨人”企业，百迈科的成长离不开海南自贸港的政策红利。谭奕勋说，海南自贸港双15%税收政策和原料进口免关税政策为企业发展减负。近三年，企业研发投入累计占营业收入的比例约15%，平均研发投入金额超两千万元。

　　“一家企业用近二十年时间打磨一根缝线，最终打破国际巨头的垄断，让我感觉非常震撼，也从中看到了中国制造的韧性和创新能力。”前来参访的马来西亚海内外传媒集团主席续炳义表示，这根线折射出的是海南自贸港县域产业发展的活力，这样的故事值得讲给更多海外读者听。(完)