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　　中新网湖州8月20日电(黄彦君 吴明宪)开学季将至，在浙江省湖州市吴兴区织里镇，一家服装企业的智能化生产线全线运转，同步生产夏、秋、冬各季校服。厂房内，上千件服装在吊挂流水线上来回传送，缝纫机声此起彼伏。

　　“临近开学，订单工期紧张，我们正全力赶工。我每天要经手四五百件校服，高峰时能达到五百多件。”该企业湖北籍工人宋慧说，她主要负责给校服上门襟拉链，从事该岗位已有四年，对操作流程十分熟练。

　　织里镇素有“中国童装之都”的美誉。近两年，当地童装产业瞄准细分赛道，深耕校服板块。眼下在织里，童装企业生产的校服不仅销往全国各地，更远销海外市场，让世界各地的学生穿上来自织里小镇的“中国智造”。

　　流水线上，一件校服的门襟、袖口、上袖等细节，被拆解为十几道细分工序。多条工序同步运转，如何保障流水线平稳均衡？

　　上述企业生产主管吴小波介绍，依托智能吊挂系统，流水线可实现精细化管控。该系统集成目标产量、各工序产能、生产进度、效能分析等数据，可视化图表一目了然，能够提前排查、处置各类生产问题。

　　“企业订单已经排至年底，全年生产基本饱和，几乎不存在传统意义上的淡季。目前我们在赶制两个来自北京客户的订单，订单量分别为2万多件与1万多件。”吴小波说。

　　8月中旬，湖州市连续暴雨天气导致当地不少企业生产、发货进度受阻。恢复生产后，织里童装企业开足马力，全力保障订单交付。

　　“企业国内、海外订单都处于集中赶制阶段。近两年海外校服累计出货几十万套，今年产量较去年同期增长近30%。版型设计、面料甄选、工艺标准等需要综合把控，才能持续提升校服品质。”该公司负责人彭红霞介绍，其生产的校服远销中亚、中东等海外市场。

　　距离这里不到1公里的另一家服装企业，同样迎来了一年中最繁忙的生产季。据介绍，该企业在浙江、安徽、山东等地均设有生产基地，各工厂同步加快生产节奏。

　　“当前以夏款、秋款校服生产为主，冬款刚刚上线。仅8月份，我们手上就有2万多套校服需交付给沈阳的客户，订单基本排至一个月后。”该企业生产厂长许望兴介绍。

　　车间生产火热，楼下直播间同样忙碌——企业销售人员穿上自家校服化身主播，在线向家长讲解面料、尺码等细节。

　　如今，多地校服市场开放、款式趋于统一，企业销售渠道不再局限于传统集中采购。通过线上线下相结合的方式，家长可以直接参与校服选购。

　　该公司负责人鲁斌表示，近两年企业还一直与哈萨克斯坦的客户保持合作，可根据客户需求定制生产。

　　据了解，目前织里镇拥有400余家校服相关企业，年产校服超7000万件，年销售额突破120亿元人民币。2026年，“织里校服”区域品牌启动“千城万店”计划，将推动织里校服走进千座城市并落户万家门店。如今，该品牌成员单位在全国设有门店5000余家，进一步擦亮“织里校服”的金名片。(完)