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　　随着“好房子”建设加快推进，建筑业正在经历从传统施工方式向工业化、数字化、智能化转型。

　　这意味着，当下盖房子的逻辑正在发生变化。

　　过去，建筑工人需要在施工现场，从打地基开始，一层一层把房子“盖”起来。

　　如今，随着工业化建造方式加快应用，一部分盖房子的工序正在从施工现场前移到工厂，建筑模块经过标准化生产后，再运抵现场像“搭积木”一样完成组装。

　　钟才文近期撰文指出，目前一些建筑业企业通过工业化标准、数字化精度、自动化效率，使“好房子”由“工地建造”逐步转变为“工厂制造”。

　　诸如此类的变化，极大地拓展了企业的经营领域，突破地域限制，展现出强大活力。

　　从“工地建造”到“工厂制造”，变的不只是建造地点，更是建筑业长期依赖现场施工的生产方式和组织逻辑。

　　生产方式从串联改为并联

　　传统建筑施工有一个明显特点：大量工序发生在项目现场，而如今的模块化建筑则将工厂生产与工地施工同步推进。

　　在中建海龙设计院执行院长湛鹤看来，传统建筑施工更像一个串联过程：“先打地基，再做地下室，然后一层一层往上建。”

　　传统施工要等一个环节完成后，才能进入下一环节。

　　而模块化建筑则将这种“串联”变成“并联”：工地进行基础施工的同时，工厂已经开始生产建筑主体模块并完成室内装修；待现场基础施工完成，模块即可陆续运抵现场安装。

　　在中建海龙的智能制造生产线上，建筑模块不再是一个个依靠人工现场完成的施工单元，而是进入了一套有编码、有工位、有设备协同的数字化生产流程。

　　湛鹤介绍，相关柔性生产线集成了1000多个感应点、190多个工位以及80多台智能装备和机器人，70%以上的作业可以在工厂内完成。

　　从设计端开始，每个建筑模块被赋予对应的数字编码，并通过自主研发的数字设计管理平台贯穿设计、生产、运输、安装等环节。过去分散在工地上的多道工序，由此被纳入一套数字化、标准化的生产流程。

　　换句话说，过去是“人和材料一起到工地”，如今则是在智能工厂完成房屋模块的结构、装修、水电等70%以上的工序，再运输到目的地进行高效拼装。

　　房子造得更快，也造得更精细了

　　建筑从工地走向工厂，一个最直观的变化就是时间。

　　据湛鹤介绍，在生产线上，平均每20分钟就可以下线一个全要素模块。

　　以中建海龙旗下的华章新筑保障性住房项目为例，一个近17万平方米住宅项目从开工到交付仅用约365天。

　　北京桦皮厂胡同8号楼项目，原本需要15个月的工期，凭借“智能建造-MiC技术”仅3个月就能实现原拆原建。

　　除了工期，生产方式变化带来的另一个影响，是建筑成本和质量控制方式的变化。

　　衡量模块化建造的成本，不能只看某一个模块或者某一道工序，而应从整个建筑生命周期来看。

　　传统施工中，现场切割、二次加工等环节容易产生材料损耗。进入工厂后，建筑模块按照数字化设计进行生产，生产过程能够进行更加精细的控制。

　　据湛鹤介绍，相关项目实践中，模块化建造可节约60%以上建设工期，建筑废弃物排放可减少75%以上，材料损耗可减少25%以上、工地用电量可减少60%以上、用水量可减少66%以上。

　　与此同时，工厂生产环境相对更加可控，一些传统施工中较难完全避免的质量问题，也可以在生产源头进行控制，减少后期返修、返工带来的成本。

　　此外，工期缩短，也有助于减少长期现场施工带来的管理和资源投入。

　　因此，智能建造带来的变化，并不只是让房子“盖得更快”，更在于让原本高度依赖现场经验和人工协作的建筑生产，逐渐变得更加标准化、可追踪。

　　“造房子”的人，也在发生变化

　　建筑生产方式的变化，也正在改变建筑工人的角色。

　　过去，建筑工人更多承担搬运、浇筑等重体力劳动；进入工厂后，一部分工人的工作逐渐转向设备操作、图纸识读和产线管理，从重体力变成技术操作。

　　有建筑工人接受中新社国是直通车采访时直言，第一次接触这种建造方式时，觉得“建房子还能在厂里面把房子盖好”有些不可思议。

　　此前跟着项目跑、风吹日晒的工作状态，也开始发生变化。如今在工厂里，他更多面对的是设备和生产线，并通过定期培训学习设备操作等新技能，工作也相对更加稳定。

　　与此同时，机器人也开始成为建筑生产线上的“新工友”。

　　在生产线上，抓取机器人、焊接机器人和物流运输机器人已投入使用，AI也开始被探索应用于建筑模块拆分、数据分析等环节。过去依赖人工完成的部分工序，正在逐步交给机器完成。

　　而在未来，模块化建筑还可能进一步向更高集成度、更强通用性以及更轻质、耐久的方向发展。

　　湛鹤设想，未来的模块化建筑或许可以像汽车一样，通过标准化部件进行更换和组合，以满足不同的使用需求。

　　就目前来看，一场关于建筑业生产方式的重构，正在发生。