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　　中新网连云港9月14日电 题：强度更高 韧性更强 从一根碳纤维看“中国制造”的跃升之路

　　记者 常慕城

　　轻如丝、强胜钢，1平方厘米截面积的T1200级超高强度碳纤维，足以吊起一架满载状态的C919大飞机。

　　在位于连云港经济技术开发区的中复神鹰碳纤维股份有限公司(以下简称“中复神鹰”)，公司总经理助理、科技发展中心主任刘栋的一番介绍，让媒体记者印象深刻。更令人振奋的是，从突破技术壁垒到产能规模化跃升，国产碳纤维仅用二十年，便实现了跨越式发展。

　　碳纤维被誉为“新材料之王”，既是国家重点发展的战略性新材料，也是破解关键领域难题、夯实制造强国根基的重要支撑。

　　长期以来，高性能碳纤维核心技术主要掌握在美国、日本等发达国家企业手中。自2005年启动技术攻关以来，中复神鹰持续攻坚克难、不断迭代突破，在国内率先攻克干喷湿纺关键技术，实现核心装备自主可控。

　　企业依托连云港高性能碳纤维生产基地，构建起全球领先的“高强—高模—大丝束”全系列碳纤维产品矩阵。目前，中复神鹰已形成连云港、西宁生产基地和上海研发基地的产业布局，产能规模稳居国内首位。

　　“不少海外客户实地参观后十分惊讶，既惊叹于规模化、智能化的生产线，也认可我们绿色低碳的制造模式。”中复神鹰连云港公司总经理金亮表示，放眼全球，工业领域是碳纤维最大的应用市场。今年以来，企业订单供不应求，生产、交付压力很大，有的客户甚至排队等候拿货。

　　而位于常州高新区的长三角碳纤维及复合材料技术创新中心，同样聚焦碳纤维及复合材料产业共性技术研发，为区域高端装备制造和循环经济可持续发展提供技术支撑。该中心热塑性复合材料首席科学家咸贵军介绍，近年来我国碳纤维及复合材料产业发展迅速，创新中心正围绕桥梁拉索等典型应用场景，加快推动碳纤维及复合材料产业化应用。

　　依托自主创新，越来越多的中国企业成功打破国外技术封锁和产品垄断，推动“中国制造”加快迈向“中国创造”。如今，从航空航天、风力发电到汽车零部件、运动器械，碳纤维的应用日益广泛，正从高端战略装备走向大众生产生活。(完)