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中新网成都9月24日电 题:一个“保养”做了177天 西南油气田天然气净化总厂年度大修收官
作者 韩金雨 赵明锐
9月24日,随着中国石油西南油气田天然气净化总厂安岳净化公司装置大修顺利完成,意味着经历177天昼夜奋战,天然气净化总厂自1965年建厂以来规模最大、装置最多、覆盖最广、难度最高的一次系统性检修收官告捷。
作为我国天然气净化工业的“摇篮”,西南油气田天然气净化总厂拥有19套在运天然气净化装置,最大日处理能力7795万立方米,最大年处理能力260亿立方米,是国内起步最早、综合配套齐全、技术先进的大型天然气净化厂。
“天然气从地下开采出来,须经过脱硫脱碳等一系列净化处置;而天然气净化装置设备由于常年不停运转,每隔两三年需要进行一次系统性检修,就像给汽车每年做一次深度的体检保养,该修的修、该换的换!”天然气净化总厂副厂长熊运涛这样给天然气净化装置检修打了一个形象的比方。

“体检”项目超3700个
4月1日,天然气净化总厂装置大修“首战”战场在旗下遂宁净化公司启动,标志着西南油气田2026年度净化装置检修“首战”正式打响。此次总厂大修计划周期长达268天,涵盖天然气净化总厂所辖遂宁净化公司、安岳净化公司、大竹分厂等七大分厂的14列净化装置,是其历史上规模最大、覆盖最广、难度最高、涉及装置最多的一次检修。
目前,川渝地区天然气千亿立方米生产基地建设正稳步推进,西南油气田作为其建设主力军和国家能源安全的“西南压舱石”,面临较大的天然气产量压力。熊运涛表示,为全力保障上游天然气产能充分发挥,万无一失地消除净化装置安全隐患,天然气净化总厂决定以大修“首战”为起点,打造检修现场标准化样板,力争实现常态“两年一修”、试点“三年一修”的突破性跨越。
“此次大修参与人员高峰时段共超千人,涉及项目超3700项,涉及工艺、设备、自控、电气等领域,而吊装、高处等高风险作业有4100多项。”熊运涛介绍,为尽量减少对天然气生产的影响,本次大修采取“边生产边检修”模式,原计划检修时间为281天,经过优化调整,总体计划检修时间减少13天为268天,最终用177天完成检修任务。
据了解,天然气净化总厂此次系统性检修大力推广“五化”检修模式,提升标准化水平,积极应用“注氮除硫”技术,大大缩短了停产时间;并科学实施“多厂同修”资源统筹策略,设置了四类固废专用收集设施,危废品实现“产生即转移”,全流程真正实现合规环保处置。
熊运涛还透露,随着管理不断创新和新技术新工艺探索应用,天然气净化总厂力争在“十五五”期间实现净化装置“三年一修”占比超过70%,为川渝地区天然气千亿立方米生产基地建设提供有力支撑。
大修“首战”主战场 一边生产一边检修
走进遂宁净化公司厂区,塔罐林立,管道纵横,经过检修的天然气净化装置正在高负荷运转,显得紧张而有序......作为本次大修“首战”的主战场和重中之重,国内实际处理量最大的天然气净化厂——天然气净化总厂遂宁净化公司备受关注。
据遂宁净化公司党总支书记、副总经理杨贤介绍,从4月1日开始检修到6月9日圆满完成,该公司本次检修为时整整69天,释放净化能力3300万立方米。主要对40亿主体及辅助装置检修,涵盖常规项目772个、非常规项目128个,以及液硫管线更换、二级CPS硫冷凝器检修、风机改造等五大重点任务,检修期间维持60亿装置正常高负荷生产。
据悉,遂宁净化公司40亿装置作为西南油气田公司首轮试点“三年一修”的净化装置之一,是总厂本次检修的关键核心环节,自2023年8月实施检修以来,已经连续安全平稳运行966天。
“面对边生产边检修、项目交叉作业多、检修作业深度大等多重挑战,我们落实物理隔离举措,严保生产、检修双域安全。‘废气不上天、废水不落地、废渣不遗撒’贯穿检修全过程,在严守安全底线的基础上,始终坚持绿色与质量并重。”遂宁净化公司分管本次检修的副总经理岳志坚说,整个检修过程始终紧扣“安全、绿色、效益”标杆要求,以制度筑牢安全根基、以技术规范检修流程、以数据彰显绿色与效益、以信息化手段提升管理效能。

年度大修仍在紧张进行 全力备战今冬保供
天然气净化总厂净化装置今年检修奋战告捷,但西南油气田2026年度净化装置大修仍在紧张进行。据透露,西南油气田今年计划对13座净化厂、3座处理厂、4座单井脱硫装置开展检修,覆盖遂宁、达州、宣汉、剑阁、仪陇等地,计划检修总工期长达655天,也是历年来规模最大、涉及装置最多、检修难度最高的一次年度大修。
“尽管天然气净化装置的年度检修对天然气净化及生产有一定影响,但我们‘修而不止’,进行年度检修是为了及时消除天然气净化装置隐患,更好保障和进一步激发上游天然气生产产能!”西南油气田相关负责人介绍,因此年度检修一般会安排在年度春季保供之后和冬季保供之前,检修完成后,西南油气田将全力投入到一年一度的冬春天然气保供大战中,持续为全国民生用气和工业用气提供源源不断的新动能,全力为川渝地区天然气千亿立方米生产基地建设贡献“西油力量”。(完)