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　　中新网新疆库尔勒7月21日电 (张家伟)天山南麓，大漠戈壁。中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程近日一次开车成功，产出合格乙烯。

　　这是中国石化行业首个全链条践行绿色低碳发展理念的示范工程，也是全球首个乙烯裂解炉碳排放循环利用示范基地。工程位于新疆库尔勒上库工业园区——全国首批国家级零碳园区中唯一以高耗能石化产业为主的园区。

　　“三颗心脏”全部换成电驱动

　　在传统百万吨级乙烯装置中，三套核心机组——裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机，通常依靠蒸汽驱动。该工程从底层逻辑破局：首次将三大核心机组全部改用电机驱动，实现从“热能驱动”到“电能直驱”的根本性跨越。

　　“单台电机功率达到4.6万千瓦、重63吨，百万吨级乙烯三机组全电驱在国内没有任何先例。”独山子石化塔里木乙烯工程开工试车指挥部生产一部组长万家川说。全球目前在运的乙烯装置约300余套，仅有巴斯夫一套全电驱装置在2026年初刚投用。在此之前，全电驱技术在乙烯行业的全球覆盖率几乎为零。

　　工程团队历时200多个日夜攻关、数十版方案迭代，最终攻克超大功率电驱系统难题。三项核心装备——大功率压缩机、高电压变频器、控制系统全部实现国产化。

　　工程创新采用源网荷储就地平衡供电方案，每年塔里木油田75万千瓦光伏电站的10.83亿千瓦时绿电被输送至厂区。全厂终端电气化率较传统乙烯工厂提升近一倍，跃升至29.1%，仅“三机全电驱+绿电应用”一项，年减碳21.2万吨以上。

　　捕集二氧化碳，从“稀饭里捞米粒”

　　乙烯裂解炉烟气中的二氧化碳浓度只有7.5%至8.2%。要在如此低浓度的烟气中捕尽二氧化碳，工程团队用了一个形象的比喻：“在稀饭里捞米粒”。

　　记者跟随独山子石化塔里木乙烯工程开工试车指挥部工艺技术组副组长祁小娟走进厂区。她指着一条粗大的管线说：“这条管线用来收集乙烯裂解装置7台裂解炉和动力站两台燃气锅炉的烟气，输送到二氧化碳捕集装置。这套工艺包括一体机都是首次工业化应用。”

　　祁小娟说：“烟气中只有8%的二氧化碳。如果没有回收，它会直接排放到大气中。回收之后，我们实现了裂解炉和燃气锅炉烟气中二氧化碳的近零排放和资源化利用。”

　　为攻克低浓度碳捕集难题，工程团队历经近10次跨行业对标调研、20余场专题研讨，独创“烟囱平衡取气+双挡叶密封隔离”专利结构，两套40万吨/年的二氧化碳捕集装置成功落地，年捕集能力达56亿标准立方米。

　　22个月，从盐碱滩到绿色化工旗舰

　　祁小娟说，原塔石化的45万吨合成氨和80万吨尿素装置搬迁到这里，两套乙烯装置副产的氢气经变压吸附提纯为纯度≥99.9%的“蓝氢”，与空分装置生产的氮气反应生成液氨，再与捕集的二氧化碳反应生成绿色尿素。

　　她解释，如果副产氢气没有被回收，原本只能进燃料气管网烧掉。现在回收之后，利用价值大幅提高。

　　工程将乙烯、PSA提纯、空分、合成氨、尿素和碳捕集装置整合为闭环联产系统，形成“绿电直连＋碳捕集＋蓝氢＋蓝氨＋绿色化肥”的全链条低碳技术闭环。乙烯装置碳排放强度降低42%，全厂年减碳137万吨，相当于新增548万亩森林。

　　工程整体国产化率达99%，11套主要生产装置中10套采用国内自主技术，其中9套为中国石油自主研发，5项技术首次实现工业放大应用。仅22个月有效工期完成主体中交，创下国内同规模炼化项目建设工期纪录。

　　此次投产后，独山子石化成为我国中西部唯一的300万吨级乙烯产业基地。据测算，可拉动巴音郭楞蒙古自治州GDP增长15%，间接创造就业岗位数量占库尔勒市2026年城镇新增就业目标一半以上。

　　从一片盐碱滩到巨塔林立，这座大漠边缘的乙烯工程，正在用行动书写“绿色”二字。(完)