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　　中新网北京9月30日电(记者 左雨晴)从春晚舞台上的人形机器人到工厂里的四足机器狗，从商场酒店的导览服务机器人到电力系统的巡检机器人，具身智能产品正加速走进生产生活。

　　然而，机器人越复杂，质量越重要。一旦质量无法保障，轻则出现运动控制延时、动作精度下降等问题；重则出现电气故障，或造成机器人摔倒伤人等安全事故。

　　近年来，广东有关部门和企业积极加强质量和标准建设，以质量赋能机器人产业“智造”升级。

　　链主企业扛牢质量主体责任

　　工业机器人既是新兴技术的载体，也是制造业转型升级的重要装备，其产品精度、稳定性、可靠性直接决定下游产业的制造水平。长期以来，行业存在核心零部件质量标准不统一、全流程质控缺失、制造与服务质量割裂、供应链品质参差不齐等痛点。

　　据库卡介绍，库卡针对行业难题构建了覆盖研发设计、零部件配套、生产制造、检测验证、售后服务、产业协同的全产业链闭环质量管控体系，以全方位、全生命周期的质量管理，破解行业质量瓶颈。

　　在佛山市顺德区，美的集团旗下的库卡机器人(广东)有限公司打造华南最大机器人生产基地，全力推进核心零部件本土化配套，实现电机、减速机等关键零部件本地化配套率超85%，从源头缩短供应链质控链路、降低品质风险与制造成本。为推动行业质量标准化发展，作为工业机器人产业链链主企业的库卡牵头组建全国机器人行业产教融合共同体，吸纳百余家跨区域、跨主体成员单位，联合本土企业成立“机器人+国产配套”联盟，搭建行业质量交流、技术共享、标准共建的平台。

　　近年来，具身智能机器人产业高速发展，广东多家机器人企业在持续迭代产品的同时，也在积极探索质量管理与标准制定。

　　“质量贯穿供应商准入、生产过程、研发控制等各环节，能反映产品整体的稳定性与一致性，并转化为市场需求的满足能力，在场景落地中满足实际功能需求。”在广东省深圳市，深圳众擎机器人科技股份有限公司相关负责人向记者表示，机器人是功能堆叠的系统，融合传感器、关节等板块，整机控制协调性要求极高，必须从部件一致性到整机一致性再到产品稳定性综合管理。

　　据介绍，目前，由众擎参与制定的《人型机器人互操作性与安全通用准则》《人形机器人智能决策与自主行为标准框架》两项团体标准已经在联盟内企业落地试用。在机器人结构接口、通信协议、性能测试方法等方面，相关企业已形成统一的基础性要求，零部件、模块之间的适配性有了显著改善，产品通用性也因此得到明显提升。

　　此外，深圳市优必选科技股份有限公司同样参与首批人形机器人系列国家标准立项工作。在全国机器人标准化技术委员会统筹下，优必选科技与北京人形机器人创新中心有限公司、上海人工智能实验室等共同发起国内首批人形机器人领域国家标准，涉及环境感知、决策规划、运动控制、作业操作等多项技术要求。其中，优必选科技主导牵头制定作业操作技术要求，针对灵巧操作、腿部移动作业、双臂操作等进行规范，有望填补国内人形机器人领域多项技术标准空白。

　　质量基础设施强化检测与标准支撑

　　企业质量实践的背后，离不开质量基础设施的支撑。在广东的质量基础设施“一站式”服务站，检测咨询、标准对接、现场质量诊断等成为企业使用频率最高、效果最突出的服务事项。

　　在深圳市计量质量检测研究院的一座10米法电波暗室里，四周墙壁铺满吸波材料，天线静静矗立，准备捕捉被测产品对外发射的电磁波。这里是计量检测机构服务机器人、无人机、智能终端等产业的电磁兼容实验室。大疆、优必选等深圳高科技企业的产品，都曾在该院电磁兼容实验室接受“体检”。

　　据该院电子电器检测事业部相关负责人介绍，实验室可做电磁兼容骚扰和抗扰实验，具备可测整车电磁兼容的转台，服务数字电子产品、电动汽车充电桩、无人机、大型工业智能产品和具身智能产品。

　　而在国家工业机器人质量检验检测中心(广东)佛山基地，一台电力巡检机器人正在进行穿越障碍物的测试。这里拥有华南地区唯一国家级专门针对机器人整机零部件进行质量检测型式试验、标准制修订、产品研发一体的综合性服务机构，建成多个专业实验室。

　　该中心还积极发挥标准引领作用，牵头制定了国内首个工业机器人全链条可靠性管控团体标准《工业机器人产业链可靠性控制与质量提升指南》，填补了国内工业机器人全链条可靠性系统化管控的标准空白，为产业提质升级提供统一实操遵循。近5年来，该中心已主导或参与机器人领域标准30项，包括国际标准2项、国家标准21余项。

　　质量是机器人立足全球的核心竞争力，也是中国智能制造走向世界的底气。广东正以全链条、全周期、全生态的质量管控，持续提升国产机器人核心品质与国际话语权，并携手产业链上下游，以过硬质量赋能智能制造产业高质量发展。(完)